加工一些設備時會用到很多切割方法。在激光加工行業(yè)中，激光切割作為一種非常重要的加工手段也得到了廣泛的應用。使用范圍廣的原因是激光切割精度高。如何達到高精度?余干鍋爐輔機設備

K系列往復式余干給料機

      激光切割的原理是激光束照射工件表面時釋放的能量使工件熔化蒸發(fā)，從而達到切割和雕刻的目的。切割精度是衡量激光切割機加工效果的重要部分，但激光切割精度并不完全由設備本身決定，而是由許多因素決定。影響激光切割精度的幾個重要因素如下

1. 激光束通過焦點后光斑大小:激光束聚集后光斑越小，激光切割精度越高，特別是切割縫越小。小光點可達0.01mm。

2. 工作臺的行走精度決定了激光切割的重復精度。工作臺的精度越高，切削精度越高。

3.工件厚度越大，精度越低，切口越大。由于激光束是錐形的，狹縫也是錐形的，所以0.3mm的材料厚度要比2mm的材料厚度小得多。

4. 工件材料對激光切割精度有一定的影響。在相同的情況下，不同材料的切割精度會略有不同，即使是相同的材料，如果材料的成分不同，切割精度也會不同。

焦點位置控制技術。焦點深度越小，焦點光斑直徑越小。因此，控制焦點相對于被切割材料表面的位置是非常重要的。

二是切割和穿刺技術。任何一種熱切割工藝，除了少數(shù)情況下可以從板材的邊緣開始，一般都必須在板材上通一個小孔。在早期的激光沖壓復合機中，先用沖床來沖孔，然后用激光來切割小孔。

三是噴嘴設計和氣流控制技術。當激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束通過噴嘴射向切割材料，從而形成空氣束。氣流的基本要求是進入切口的氣體流量要大，流速要高，以便有足夠的氧化使切口材料充分放熱反應;與此同時，有足夠的動量噴出熔融物質(zhì)。

激光切割無毛刺、皺紋，精度高，優(yōu)于等離子切割。對于許多機電制造行業(yè)來說，由于現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)帶有微機程序，可以很容易地切割不同形狀和尺寸的工件(工件圖紙也可以修改)，所以它往往是模切和模壓的。雖然它的處理速度是慢于模壓,它沒有死消費和不需要修理模具,此外,它可以節(jié)省時間去更換模具,從而節(jié)約加工成本和減少產(chǎn)品成本,所以它是更經(jīng)濟。這就是它受歡迎的原因。

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