一、新榮破碎機(jī)的種類認(rèn)識(shí)
顎式破碎機(jī)通常應(yīng)用于破碎各種硬質(zhì)礦山和巖石的道粗破碎。顎式破碎機(jī)的工作原理是借助于活動(dòng)顎板周期性地靠近或離開(kāi)固定顎板的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng),使進(jìn)入破碎腔的物料受到擠壓、劈裂、彎曲和沖擊作用而破碎。
反擊式破碎機(jī)主要是通過(guò)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)板錘破碎物料。加上反擊板的沖擊及物料自身的碰撞來(lái)實(shí)現(xiàn)物料的徹底破碎。適用于破碎抗壓強(qiáng)度不超過(guò)350MPa的硬巖、脆粒物料。
圓錐式破碎機(jī)適用于中碎或細(xì)碎的破碎作業(yè),圓錐破碎機(jī)的工作過(guò)程中,電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)偏心套旋轉(zhuǎn),動(dòng)錐在偏心軸套的迫動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)擺動(dòng),動(dòng)錐靠近靜錐的區(qū)段即成為破碎腔,物料受到動(dòng)錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎。動(dòng)錐離開(kāi)該區(qū)段時(shí),該處已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下從錐底排出,從而完成破碎。
錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊能來(lái)完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機(jī)工作時(shí),電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn),物料均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中,高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物。
沖擊式破碎機(jī)又稱為制砂機(jī),簡(jiǎn)單一點(diǎn)說(shuō)是石打石的原理。讓石子在自然下落過(guò)程中與經(jīng)過(guò)葉輪加速甩出來(lái)的石子相互碰撞,從而達(dá)到破碎的目的,而被加速甩出的石子與自然下落的石子沖撞時(shí)又形成一個(gè)渦流,返回過(guò)程中又進(jìn)行2次破碎。主要適用于破碎礦石、機(jī)制建筑砂、各種冶金礦渣等軟、中硬、較硬物料。
主要通過(guò)刀具對(duì)物料進(jìn)行剪切和撕扯從而形成對(duì)物料的破碎細(xì)化作用。主要應(yīng)用于工業(yè)垃圾、生活垃圾、紙廠廢料、電子垃圾等固廢。斯瑞德公司是國(guó)內(nèi)最主要的撕碎機(jī)研發(fā)制造企業(yè)。主要產(chǎn)品類型:?jiǎn)屋S撕碎機(jī)、雙軸撕碎機(jī)、四軸撕碎機(jī)、大型粗破碎機(jī)。
單軸撕碎機(jī)主要通過(guò)刀輥上的刀具對(duì)物料進(jìn)行啃挖,進(jìn)而與定刀形成剪切,通過(guò)篩網(wǎng)來(lái)控制最終的出料顆粒。主要應(yīng)用于破碎塑料、木材等干性物料。
雙軸撕碎機(jī)主要通過(guò)兩個(gè)刀輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),刀具刃口與刃口之間形成剪切的同時(shí)刀勾將物料撕扯從而到達(dá)破碎的效果。雙軸破碎機(jī)的應(yīng)用范圍很廣,能破碎橡膠、金屬、木材、織物等脆性及柔韌性物料。
四軸撕碎機(jī)主要通過(guò)上部刀組將物料勾壓至下部的刀組中,進(jìn)而下部刀輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),刀具刃口與刃口之間形成剪切的同時(shí)刀勾將物料撕扯,顆粒尺寸小于篩網(wǎng)的物料從網(wǎng)孔落料,大于網(wǎng)孔的物料重新返回刀箱進(jìn)行二次或多次破碎,直到符合物料可以從篩網(wǎng)孔落料為止。四軸破碎機(jī)主要應(yīng)用于破碎家電、電子垃圾、橡膠、木材等脆性物料。
大型粗破碎機(jī)主要通過(guò)兩組獨(dú)立的刀組,通過(guò)液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)刀組進(jìn)行大扭矩轉(zhuǎn)動(dòng),刀刃與定刀形成撕扯剪切形成破碎。大型破碎機(jī)主要應(yīng)用于大產(chǎn)量生活垃圾的粗破碎,例如生活垃圾發(fā)電廠、大型生活垃圾處理廠、水泥窯協(xié)同生活垃圾處置等場(chǎng)合。
在生產(chǎn)過(guò)程中,大部分原料要通過(guò)破碎機(jī)進(jìn)行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。
那么,究竟有哪些種類的破碎機(jī),其工作原理又是怎么樣的?
二、破碎機(jī)設(shè)備的日常使用和維護(hù)注意事項(xiàng)
除鐵,除鐵是保證破碎設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的重要措施。特別對(duì)彈簧型圓錐式破碎機(jī)顯得更為重要。因?yàn)?,彈簧型圓錐破碎機(jī)盡管在結(jié)構(gòu)上設(shè)段了彈簧保險(xiǎn)裝置,但內(nèi)于排礦口小,往往被大塊金屬卡住,而造成設(shè)備事故,使生產(chǎn)停頓。目前,生產(chǎn)中常用的除鐵設(shè)備有懸吊磁鐵、電磁滾筒和金屬探測(cè)器等,且有不少的選廠實(shí)現(xiàn)了除鐵自動(dòng)化。
破碎機(jī)在日常使用過(guò)程中,需要進(jìn)行日常維護(hù),還需注意合理使用,以免造成機(jī)器的損壞。 破碎機(jī)的日常維護(hù):試車起動(dòng)前要嚴(yán)格檢查機(jī)器各部位安裝是否符合要求,螺釘螺栓是否松動(dòng),可用手輕拉皮帶試轉(zhuǎn),是否有碰殼等現(xiàn)象。同時(shí)檢查旋轉(zhuǎn)方向,嚴(yán)禁粉碎易燃、易爆物品,以免發(fā)生事故。
生產(chǎn)中應(yīng)保持均勻下料以保證破碎機(jī)的粉碎質(zhì)量和正常生產(chǎn),同時(shí)嚴(yán)禁電機(jī)過(guò)載,以保證機(jī)器正常運(yùn)行。
除經(jīng)常注意檢查各部位緊固松動(dòng)外,同時(shí)要注意檢查易損件的磨損情況,如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換,以免損壞主要部件。
經(jīng)常檢查破碎機(jī)的齒板磨損情況,如磨損嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換齒板,以免造成跑粒度現(xiàn)象。
由于破碎機(jī)轉(zhuǎn)速較高,除安裝正確牢固外,同時(shí)應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑,以保持機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。一般情況下軸承溫度不超過(guò)70度為正常。主機(jī)軸承每周加一次黃油、二硫化鉬,高速黃油效果更佳。
無(wú)論以何種方式向破碎機(jī)供料,均必須設(shè)有可靠的除鐵銹裝置,以防止其他雜務(wù)進(jìn)入破碎機(jī)。
破碎機(jī)必須空載啟動(dòng),啟動(dòng)前必須檢查和清除破碎機(jī)內(nèi)的留存物料。
破碎機(jī)如長(zhǎng)期停用,或初次啟動(dòng),應(yīng)事先用人力轉(zhuǎn)動(dòng)大帶輪2—3周,確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)自如,然后將電機(jī)“點(diǎn)動(dòng)”幾次,當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向無(wú)誤后,方能正式啟動(dòng)破碎機(jī)。
啟動(dòng)破碎機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,并且在無(wú)異常情況下才能開(kāi)始供料。
三、破碎機(jī)的故障檢修要點(diǎn)介紹
破碎機(jī)三大故障:軸承故障檢修、轉(zhuǎn)軸故障檢修和定、轉(zhuǎn)子鐵芯故障檢修。下面我們就對(duì)三大故障檢修要點(diǎn)進(jìn)行一下分析:
轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承支撐轉(zhuǎn)動(dòng),是負(fù)荷最重的部分,又是容易磨損的部件。
運(yùn)行中檢查;滾動(dòng)軸承缺油時(shí),會(huì)聽(tīng)到“骨碌骨碌”的聲音;若聽(tīng)到不連續(xù)的“梗?!钡穆暎赡苁禽S承鋼圈破裂。軸承內(nèi)混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時(shí),會(huì)產(chǎn)生輕微的雜音。
拆卸后檢查;先察看破碎機(jī)軸承滾動(dòng)體、內(nèi)外鋼圈是否有破損、銹蝕、疤痕等,然后用手捏住軸承內(nèi)圈,并使軸承擺平,另一只手用力推外剛?cè)?,如果軸承良好,外鋼圈應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn),轉(zhuǎn)動(dòng)中無(wú)振動(dòng)和明顯的卡滯現(xiàn)象,停轉(zhuǎn)后外鋼圈沒(méi)有倒退現(xiàn)象。否則說(shuō)明軸承已不能再用了。左手卡住外圈,右手捏住內(nèi)鋼圈,用力向各個(gè)方向推動(dòng),如果推動(dòng)時(shí)感到很松,就是磨損嚴(yán)重。
故障修理:軸承外表面上的銹斑可用砂紙擦除,然后放入汽油中清洗;或軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過(guò)度磨損時(shí),應(yīng)更換新軸承。更換新軸承時(shí),要選用與原來(lái)型號(hào)相同的軸承。
軸頸磨損;軸頸磨損不大時(shí),可在軸頸上鍍一層鉻,再磨削至需要尺寸;磨損較多時(shí),可在軸頸上進(jìn)行堆焊,再到車床上切削磨光;如果軸頸磨損過(guò)大時(shí),也在軸頸上車削2-3mm,再車一套筒,趁熱套在軸頸上,然后車削到所需尺寸。
軸彎曲;若破碎機(jī)軸彎曲不大,可通過(guò)磨光軸頸、滑環(huán)的方法進(jìn)行修復(fù);若彎曲超過(guò)0.2mm,可將轉(zhuǎn)軸放于壓力機(jī)下,在拍彎曲處加壓矯正,矯正后的軸表面用車床切削磨光;如果彎曲過(guò)大,則需另?yè)Q新軸。
四、定、轉(zhuǎn)子鐵芯故障檢修
定、轉(zhuǎn)子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成,是電動(dòng)機(jī)的磁路部分。定、轉(zhuǎn)子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個(gè)方面原因造成。
破碎機(jī)軸承過(guò)度磨損或裝配不良,造成定、轉(zhuǎn)子相擦,使鐵芯表面損傷,進(jìn)而造成硅鋼片間短路,電動(dòng)機(jī)鐵損增加,使電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高。這時(shí)應(yīng)用細(xì)銼等工具去除毛刺,消除硅鋼片短接,清理干凈后涂上絕緣漆,并加熱烘干。
拆除舊繞組時(shí)用力過(guò)大,使齒槽歪斜和向外張開(kāi)。此時(shí)應(yīng)用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整,使齒槽復(fù)位,并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料。
因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕。此時(shí)需用砂紙打磨干凈,清理后涂上絕緣漆。
圍繞組接地產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯槽或齒部??捎描徸踊蚬蔚兜裙ぞ邔⑷鄯e物剔除干凈,涂上絕緣漆烘干。
鐵芯與機(jī)座間結(jié)合松動(dòng),可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效,可在機(jī)座上重鉆定位孔并攻絲,旋緊定位螺釘。
五、破碎機(jī)錘頭是如何做修復(fù)工作的?
錘頭是破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體的關(guān)鍵部件,一般由高耐磨的高錳鋼制作而成。破碎機(jī)錘盤沿圓周分8等份,并裝有36個(gè)錘頭,相鄰錘頭交錯(cuò)排列,錘頭可作360°全回轉(zhuǎn)。下面我們具體來(lái)看破碎機(jī)錘頭的修復(fù)工作。
破碎機(jī)一般有36個(gè)錘頭,是其破碎物料的關(guān)鍵部件,因此,也最易受到磨損。當(dāng)錘頭前部棱邊磨損到一定程度時(shí),可將錘頭翻邊使用,磨損后的錘頭可堆焊耐磨合金修復(fù),可大量節(jié)省金屬料的消耗。
六、錘頭的安裝標(biāo)準(zhǔn)
錘頭的安裝極為嚴(yán)格,必須進(jìn)行的稱量,下面是具體標(biāo)準(zhǔn):轉(zhuǎn)子的工作圓柱面上,同一徑向平面的錘頭重量應(yīng)彼此相等或接近;轉(zhuǎn)子的工作圓柱面上,軸向?qū)ΨQ的錘頭總重量應(yīng)彼此相等或接近,更大偏差不得超過(guò)0~20kg;沿軸向同排錘頭的排列以中間最重,向兩端遞減或交錯(cuò)配置重量。
錘頭是破碎機(jī)的主要工作部件,它的好壞直接影響了破碎機(jī)的生產(chǎn)效率,所以在使用時(shí),一定要定時(shí)檢查,做好維護(hù)保養(yǎng)工作。
反擊式破碎機(jī)板錘是與物料直接接觸的,所以板錘的消耗一直過(guò)大,板錘的主要損壞形式是松脫和斷裂,而不是正常的磨損。板錘的松脫和斷裂,輕則打斷螺栓和其它板錘,損壞轉(zhuǎn)子體及反擊架,重則打斷轉(zhuǎn)子體軸,撕裂轉(zhuǎn)子體,而且板錘消耗量很大。針對(duì)此問(wèn)題,以下本文將介紹降低反擊式破碎機(jī)板錘消耗的應(yīng)對(duì)措施。
1 盡量使用質(zhì)量好的板錘
針對(duì)板錘的質(zhì)量問(wèn)題,嵩源實(shí)業(yè)建議選用原破碎機(jī)制造廠的板錘,基本達(dá)到了質(zhì)量要求。
2 重新制作螺栓模具
使螺栓的橢圓頭與板錘螺孔接觸面能良好接觸,同時(shí),將螺栓螺紋牙的厚度控制在尺寸允差內(nèi),螺紋的收尾加工出卸荷槽,以防應(yīng)力集中而斷裂。
3 加強(qiáng)使用和維護(hù)管理
首先,板錘安裝時(shí),必須清除板錘螺栓孔及槽口的型砂及毛刺,使聯(lián)接時(shí)貼合平實(shí);其次,緊固板錘螺栓時(shí),要邊緊固邊錘擊橢圓頭;再則,運(yùn)行后約半小時(shí)要及時(shí)檢查螺栓緊固情況,緊固后再將螺母與螺紋點(diǎn)焊以防松動(dòng)。
4 喂料時(shí)物料要符合設(shè)備要求
操作人員在進(jìn)行喂料前,首先要仔細(xì)閱讀該設(shè)備的破碎范圍,因?yàn)椴煌钠扑闄C(jī)破碎的物料硬度不同,物料在進(jìn)行破碎腔前應(yīng)事先做一下處理措施,減少物料的粘性和含水量。這樣才能使破碎機(jī)發(fā)揮到更大性能。