屯城鎮(zhèn)鍋爐輔機(jī)設(shè)備潤滑故障及預(yù)防探討

每年鍋爐輔機(jī)發(fā)生故障的幾率很高，導(dǎo)致其事故發(fā)生的原因離不開檢修時間短和運(yùn)行周期長等方面。運(yùn)動件的磨損是故障發(fā)生的一個主要的原因，而磨損故障的發(fā)生和潤滑的失效息息相關(guān)，因此，我們對鍋爐輔機(jī)的潤滑故障進(jìn)行研究和探索是非常有必要的。

一、關(guān)于設(shè)備概況：

鍋爐輔機(jī)指的是鍋爐的配套設(shè)備，是一個比較籠統(tǒng)的概念，不同類型鍋爐輔機(jī)設(shè)備不盡相同，以火力發(fā)電廠鍋爐輔機(jī)為例，其包括：磨煤機(jī)、空氣預(yù)熱器、三大風(fēng)機(jī)（一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)）、空壓機(jī)、泵輔等設(shè)備，這些設(shè)備的功率通常在幾百至上千千瓦，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高至近萬rpm，低至50-60rpm.轉(zhuǎn)子重量由幾千克至幾十噸，不盡相同。

二、鍋爐輔機(jī)設(shè)備潤滑系統(tǒng)分析：

火力發(fā)電廠轉(zhuǎn)動機(jī)械類型很多，其中相對復(fù)雜的設(shè)備都配有潤滑系統(tǒng)。設(shè)備潤滑的目的是減少設(shè)備老化，延長設(shè)備壽命，減少設(shè)備故障，從而提高設(shè)備利用率和節(jié)省成本。在火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程中，鍋爐輔機(jī)設(shè)備因為運(yùn)行時間過長和維修檢測少等經(jīng)常會發(fā)生故障。而這些故障根本的原因大都是潤滑失效導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行件磨損而產(chǎn)生的?；鹆Πl(fā)電廠設(shè)備故障很多情況是因為潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)了故障，所以說，減少設(shè)備故障有效的方法就是找出潤滑失效的原因，并及時進(jìn)行防范。

潤滑產(chǎn)品分為潤滑油和潤滑脂。潤滑油是廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備的液體潤滑劑。潤滑油在金屬表面上不僅能夠減少摩擦、降低磨損，而且還能夠不斷地從摩擦表面上吸取熱量，降低摩擦表面的溫度，起到冷卻作用，從而保持機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少故障和損壞，延長其使用壽命。在整個工作中，任何一個潤滑作用失效都會在不同程度上導(dǎo)致輔機(jī)設(shè)備出現(xiàn)磨損、過熱燒毀、軸端出現(xiàn)漏油以及齒輪斷裂等故障，影響鍋爐的正常工作。

三、鍋爐輔機(jī)設(shè)備潤滑系統(tǒng)缺油的原因：

（1）運(yùn)轉(zhuǎn)人員疏忽導(dǎo)致軸承燒毀。有的運(yùn)轉(zhuǎn)人員在進(jìn)行鍋爐操作前，并沒有對設(shè)備仔仔細(xì)細(xì)進(jìn)行檢查，未及時發(fā)現(xiàn)缺油，也就未及時添加潤滑油，結(jié)果導(dǎo)致軸承缺潤滑油故障的發(fā)生。還有一些運(yùn)轉(zhuǎn)人員在軸承溫度剛開始超過極限時，沒有時間進(jìn)行檢查和采取應(yīng)急措施，或是未足夠重視，終發(fā)生因缺油導(dǎo)致軸承燒毀現(xiàn)象。

（2）虛假的油位。鍋爐的運(yùn)轉(zhuǎn)人員，一般情況是通過對軸承座上面的油位鏡的觀察來進(jìn)行潤滑油的油位排查。在許多情況下，油位鏡上顯示的油位是不真實的，尤其是油品乳化時，容易存在虛假油位，而導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)人員不能對軸承座里的油位進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷，致使軸承因為潤滑油不足而燒毀。 

（3）漏油。對運(yùn)轉(zhuǎn)人員來說，轉(zhuǎn)動設(shè)備中出現(xiàn)漏油的情況一直都是個頭疼的問題，漏油現(xiàn)象一旦發(fā)生就會造成很多嚴(yán)重后果，如軸承磨損或燒毀等。造成漏油的原因多種多樣，比如說油管接頭松動或者接頭密封損壞（如O型密封圈老化）或者油管腐蝕或者油管因長期震動與硬物接觸部位疲勞破損導(dǎo)致漏油，還有因軸承座密封老化（如骨架密封老化），軸承甩油環(huán)脫落、軸承座氣密系統(tǒng)泄漏而導(dǎo)致泄漏，這些泄漏終導(dǎo)致軸承失油。

（4）設(shè)備過熱造成損壞。齒輪及軸承的油膜不易形成、設(shè)備磨損加速、齒輪油變質(zhì)等問題的發(fā)生大部分是因為設(shè)備過熱。在設(shè)備運(yùn)行過程中，當(dāng)油溫超過65°以后，每增加10°氧化速度就增加一倍，終發(fā)生潤滑油劣化。潤滑油劣化會導(dǎo)致潤滑效果降低，從而使得設(shè)備的性能下降。潤滑不充分而使設(shè)備發(fā)熱，大部分原因是軸承設(shè)計不合理造成的，也有可能是因為潤滑油變質(zhì)，失去本來的潤滑效果，造成發(fā)熱，又可能是供油不暢而導(dǎo)致發(fā)熱。

針對這些我們也有相應(yīng)的解決措施

（1）制定相應(yīng)的規(guī)范制度。為了確保設(shè)備的安全運(yùn)行，必須制定相應(yīng)的規(guī)章制度，并對軸承溫度檢測系統(tǒng)進(jìn)行完善。在儀器發(fā)生報警之后，如果不能確定是否屬實，那就親自去檢查一下，檢測一下設(shè)備溫度，并添加潤滑油，從而判斷出警報是否真實。簡單的檢測溫度的方式就是用水銀溫度計直接插入測量孔里來檢測溫度，從而判斷出儀表所顯示出來的參數(shù)是否真實準(zhǔn)確。同時，改善工作環(huán)境，令運(yùn)轉(zhuǎn)人員安心工作，減少意外事故發(fā)生；

（2）仔細(xì)核對油位準(zhǔn)確性。在安裝新設(shè)備的時候，要認(rèn)真核對油位的準(zhǔn)確性，這樣一來，在日后的工作中，就可以避免油位不準(zhǔn)確而造成的事故。油位鏡里面油位線的劃分，必須在設(shè)備安裝之后進(jìn)行，同時將和的油位線仔細(xì)明了地分清楚。與此同時，還需要讓油位線上的油達(dá)到軸承的處，并且通過打開排氣孔來使得設(shè)備內(nèi)部的油達(dá)到平衡的狀態(tài)，進(jìn)而盡可能地避免虛假油位的現(xiàn)象；

（3）加大巡查的力度和積極進(jìn)行檢修。運(yùn)轉(zhuǎn)人員在平時進(jìn)行排查時，要注意加強(qiáng)檢修和排查，使得在情況出現(xiàn)時能夠時間采取急救措施，進(jìn)而使得事故發(fā)生的幾率得到降低。不僅如此，在對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)時還需要提高對電器和熱工設(shè)備以及主設(shè)備的重視程度，只有這樣才能夠控制檢修的工藝和質(zhì)量，還要定期嚴(yán)格地對骨架油封進(jìn)行檢查和更換；

（4）選擇有質(zhì)量保證的設(shè)備。在采購設(shè)備時，應(yīng)該選擇質(zhì)量好的，來降低設(shè)備本身質(zhì)量問題而引發(fā)的故障；在選擇潤滑油上，盡量選擇品質(zhì)高的，通過對比粘度等級、抗壓等級和粘度強(qiáng)度等級等選擇合適的潤滑油（脂），如在高溫磨煤機(jī)磨輥軸承采用合成潤滑油，在引風(fēng)機(jī)鼓齒式聯(lián)軸器上選擇具有一定流動性的抗壓潤滑脂。在設(shè)備工作中，出現(xiàn)供油不暢、堵塞油管、缺油或者冷卻器而造成的發(fā)熱狀況，可通過調(diào)節(jié)供油壓力、清理供油的管道以及改進(jìn)冷卻系統(tǒng)等對設(shè)備進(jìn)行降溫。如果設(shè)備的裝配不完善，工作人員應(yīng)該對溫度異常的情況非常警覺，設(shè)備一旦發(fā)生故障，接收到的信號就是溫度異常，運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)及時結(jié)合油質(zhì)分析及振動檢測對設(shè)備發(fā)熱的現(xiàn)象找到解決辦法，徹底消除隱患，以免發(fā)生重大事故。