（一）振動(dòng)沈丘給料機(jī)的運(yùn)送與保管

      振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)送：運(yùn)送給料機(jī)裝車、卸車時(shí)，可利用機(jī)箱耳軸吊裝；給料機(jī)給料面鋼板基地位置焊有起重吊環(huán)，可供現(xiàn)場(chǎng)裝置時(shí)吊裝用，振動(dòng)給料機(jī)裝置就位后將其割掉。
      振動(dòng)給料機(jī)保管：設(shè)備到貨后應(yīng)根沈丘破碎機(jī)據(jù)發(fā)貨單查看設(shè)備及隨機(jī)零部件是不是完全，一起應(yīng)查看包裝運(yùn)送過(guò)程中也許形成的缺陷和損壞，并在提貨單上加以記載。設(shè)備寄存場(chǎng)所圓錐破碎機(jī)應(yīng)平坦。給料機(jī)應(yīng)用枕木墊起并安放穩(wěn)定。露天寄存時(shí),不許與地面觸摸，更不得被水浸泡，并設(shè)有防雨辦法。

（二）振動(dòng)給料機(jī)的裝置、試運(yùn)轉(zhuǎn)：

      振動(dòng)給料機(jī)在裝置時(shí)應(yīng)裝備起重設(shè)備；給料溜槽的裝置：振動(dòng)給料機(jī)的入排料溜槽、機(jī)下漏斗與機(jī)箱之間應(yīng)堅(jiān)持不小于40mm的最小作業(yè)間隙，為使給料機(jī)作業(yè)有 效面積充分利用，入料溜槽應(yīng)使物料均勻分布在全部槽面上。一起使物料進(jìn)入給料機(jī)的初速度應(yīng)減至最小。為防止給料機(jī)物料損壞機(jī)器，入料溜槽口至機(jī)面的筆直落差應(yīng)不 大于200mm；

（三）振動(dòng)給料機(jī)潤(rùn)滑、保護(hù)、維修：

      振動(dòng)給料機(jī)的潤(rùn)滑：該給料機(jī)激振器軸承采用干油潤(rùn)滑，由油杯寫入3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂，每個(gè)軸承加油量為其腔體容積的1/3～1/2,并應(yīng)堅(jiān)持每個(gè)軸承的油量大體一樣，每周彌補(bǔ)加油兩次，給料機(jī)每作業(yè)400小時(shí)后，翻開激振器下面的六角螺塞，排放管內(nèi)的油污。

      振動(dòng)給料機(jī)保護(hù)、維修；周檢：查看機(jī)架構(gòu)造自身或焊縫有無(wú)裂紋，如發(fā)現(xiàn)橫梁或側(cè)板有裂紋應(yīng)整理表面，在裂縫結(jié)尾鉆Φ5mm小孔鏟出坡口并予熱補(bǔ)焊，補(bǔ)焊應(yīng)保證焊透，為防止應(yīng)力集中，不允許自行在機(jī)架上進(jìn)行氣割開孔和焊接附件；
      振動(dòng)給料機(jī)年檢：對(duì)激振器進(jìn)行大維修，激振器應(yīng)全部拆開進(jìn)行清潔，如滾動(dòng)軸承點(diǎn)蝕、決裂應(yīng)及時(shí)替換。

（四）振動(dòng)給料機(jī)操作規(guī)程：
1、操作人員應(yīng)了解設(shè)備，恪守工廠操作、保護(hù)、安全衛(wèi)生等規(guī)則。
2、操作人員在開端作業(yè)之前應(yīng)閱覽值班記載，并進(jìn)行設(shè)備的查看，查看各部螺栓是不是松動(dòng)、機(jī)面是不是破損等。
3、給料機(jī)發(fā)動(dòng)應(yīng)遵從技術(shù)體系次序，制止帶負(fù)荷起動(dòng)。
4、給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)常常觀察給料機(jī)負(fù)載狀況，如負(fù)荷過(guò)重給料機(jī)振幅明顯減小時(shí)應(yīng)減少給料量，并應(yīng)常常查看激振器軸承溫升狀況，軸承溫度不允許大于75℃。
5、給料機(jī)停機(jī)應(yīng)契合技術(shù)體系次序，除特別事端外，制止帶料泊車或泊車后持續(xù)給料。
6、停機(jī)后應(yīng)整理機(jī)面和給料機(jī)周圍環(huán)境。