松散物料的倉底一般都設(shè)有給車輛(或容器)裝卸物料的專用設(shè)施,如各種閘門和分料斗等。這些設(shè)施的操作比較費(fèi)力，對下放料流有時失控,且易使倉內(nèi)物料出現(xiàn)結(jié)拱現(xiàn)象。振動橋東給料機(jī)把傳統(tǒng)的重力自溜放料變?yōu)閺?qiáng)迫振動放料,使倉內(nèi)底部物料的流動性增強(qiáng)，因而使物料不結(jié)拱、不卡斗、不冒流，從根本上解除了工作人員的繁重體力勞動,使倉底的裝卸物料工作安全可靠。

GZG系列慣性振動給料機(jī)

1振動給料機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理倉底振動給料機(jī)的結(jié)構(gòu),主要由振動臺、振動器、緩沖器、電動機(jī)、膠帶傳動裝置和墻式混凝土基座等部分組成。振動器用螺栓緊緊地固定在振動臺的底板上,整個振動臺懸置在由12個螺旋彈簧及支承座組成的緩沖器上。而緩沖器則通過彈簧支承座安裝在墻式混凝土基座上，電動機(jī)和膠帶傳動裝置固定在振動器下方的混凝土臺座上。振動給料機(jī)的工作原理:電動機(jī)通過傳動膠帶拖動振動器旋轉(zhuǎn)，其偏心重塊產(chǎn)生的離心力(激振力)驅(qū)動振動臺作復(fù)合運(yùn)動,振動臺面上的物料被牽連呈現(xiàn)軌跡為橢圓的振動。

      當(dāng)振動臺振動加速度的垂直分量大于重力加速度時，臺面上的物料就被連續(xù)地拋起，并按拋物線軌跡向前跳躍運(yùn)動,完成物料向振動臺卸料端輸送的過程。倉底振動給料機(jī)結(jié)構(gòu)是給料機(jī)的工作機(jī)構(gòu)，兩邊有側(cè)幫,形成一個出料槽。振動臺面的尺寸要根據(jù)物料性質(zhì)、要求塊度、卸載傾角和安裝條件等因素來確定。特別應(yīng)注意，臺面插入倉底物料中的長度要適當(dāng),插入深度過大,承受物料的靜壓力和摩擦力較大;插入過短,對臺面上物料的振動作用會減弱，使物料由倉底向振動臺面前端的流動性惡化。試驗(yàn)證明振動器設(shè)計(jì)和功率計(jì)算振動器是振動給料機(jī)的重要組成部分,它的結(jié)構(gòu)型式、振動力的大小和性質(zhì)對振動臺的運(yùn)動軌跡影響很大，是給料機(jī)生產(chǎn)能力的決定因素。

(1)振動器的設(shè)計(jì)計(jì)算。設(shè)計(jì)中所采用的振動器屬于單軸機(jī)械式慣性振動器，它憑借安裝在高速旋轉(zhuǎn)軸上的偏心重塊產(chǎn)生的離心力作為激振力，使振動臺面在垂直平面內(nèi)作軌跡為橢圓形的運(yùn)動，從而向前緣輸送物料。根據(jù)振動力學(xué)理論,所需激振力

(2)給料機(jī)消耗功率計(jì)算。

振動給料機(jī)所消耗的功率主要由3部分組成:

①振動臺輸送物料時物料重力及其與倉壁的摩擦力所做的功;

②振動器軸承摩擦所消耗的功;

③克服緩沖器彈簧滯阻所消耗的功。

其中第(3)部分功率很小，可忽略不計(jì)。

第(1)部分功率可用下式計(jì)算依照排料口的具體尺寸可計(jì)算生產(chǎn)率的理論

第(2)部分功率可用下式計(jì)算:值為600t/h，二者非常接近。臺面底部的安裝位置對給料機(jī)的功率消耗影響很式中,d為振動器軸承的平均直徑，設(shè)計(jì)為110mm;大;當(dāng)激振力增大時，電機(jī)的消耗功率隨之增加動器的安裝位置越靠后，功率消耗越大。

      實(shí)踐證明,承的滾動摩擦系數(shù),考慮倉內(nèi)下放料流的不均衡振動給料機(jī)的性能測試依據(jù)上述設(shè)計(jì)方案制造了倉底振動給料機(jī)多臺,在客戶現(xiàn)場及相關(guān)礦山進(jìn)行了較長時間的實(shí)際證明其設(shè)計(jì)理論和結(jié)構(gòu)布置是正確可行的，并取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。