一、閔行破碎機(jī)的種類認(rèn)識(shí)

顎式破碎機(jī)通常應(yīng)用于破碎各種硬質(zhì)礦山和巖石的道粗破碎。顎式破碎機(jī)的工作原理是借助于活動(dòng)顎板周期性地靠近或離開固定顎板的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，使進(jìn)入破碎腔的物料受到擠壓、劈裂、彎曲和沖擊作用而破碎。

反擊式破碎機(jī)主要是通過轉(zhuǎn)子帶動(dòng)板錘破碎物料。加上反擊板的沖擊及物料自身的碰撞來實(shí)現(xiàn)物料的徹底破碎。適用于破碎抗壓強(qiáng)度不超過350MPa的硬巖、脆粒物料。

圓錐式破碎機(jī)適用于中碎或細(xì)碎的破碎作業(yè)，圓錐破碎機(jī)的工作過程中，電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)偏心套旋轉(zhuǎn)，動(dòng)錐在偏心軸套的迫動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，動(dòng)錐靠近靜錐的區(qū)段即成為破碎腔，物料受到動(dòng)錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎。動(dòng)錐離開該區(qū)段時(shí)，該處已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下從錐底排出，從而完成破碎。

錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機(jī)工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物。

沖擊式破碎機(jī)又稱為制砂機(jī)，簡(jiǎn)單一點(diǎn)說是石打石的原理。讓石子在自然下落過程中與經(jīng)過葉輪加速甩出來的石子相互碰撞，從而達(dá)到破碎的目的，而被加速甩出的石子與自然下落的石子沖撞時(shí)又形成一個(gè)渦流，返回過程中又進(jìn)行2次破碎。主要適用于破碎礦石、機(jī)制建筑砂、各種冶金礦渣等軟、中硬、較硬物料。

主要通過刀具對(duì)物料進(jìn)行剪切和撕扯從而形成對(duì)物料的破碎細(xì)化作用。主要應(yīng)用于工業(yè)垃圾、生活垃圾、紙廠廢料、電子垃圾等固廢。斯瑞德公司是國(guó)內(nèi)最主要的撕碎機(jī)研發(fā)制造企業(yè)。主要產(chǎn)品類型：?jiǎn)屋S撕碎機(jī)、雙軸撕碎機(jī)、四軸撕碎機(jī)、大型粗破碎機(jī)。

單軸撕碎機(jī)主要通過刀輥上的刀具對(duì)物料進(jìn)行啃挖，進(jìn)而與定刀形成剪切，通過篩網(wǎng)來控制最終的出料顆粒。主要應(yīng)用于破碎塑料、木材等干性物料。

雙軸撕碎機(jī)主要通過兩個(gè)刀輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，刀具刃口與刃口之間形成剪切的同時(shí)刀勾將物料撕扯從而到達(dá)破碎的效果。雙軸破碎機(jī)的應(yīng)用范圍很廣，能破碎橡膠、金屬、木材、織物等脆性及柔韌性物料。

四軸撕碎機(jī)主要通過上部刀組將物料勾壓至下部的刀組中，進(jìn)而下部刀輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，刀具刃口與刃口之間形成剪切的同時(shí)刀勾將物料撕扯，顆粒尺寸小于篩網(wǎng)的物料從網(wǎng)孔落料，大于網(wǎng)孔的物料重新返回刀箱進(jìn)行二次或多次破碎，直到符合物料可以從篩網(wǎng)孔落料為止。四軸破碎機(jī)主要應(yīng)用于破碎家電、電子垃圾、橡膠、木材等脆性物料。

大型粗破碎機(jī)主要通過兩組獨(dú)立的刀組，通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)刀組進(jìn)行大扭矩轉(zhuǎn)動(dòng)，刀刃與定刀形成撕扯剪切形成破碎。大型破碎機(jī)主要應(yīng)用于大產(chǎn)量生活垃圾的粗破碎，例如生活垃圾發(fā)電廠、大型生活垃圾處理廠、水泥窯協(xié)同生活垃圾處置等場(chǎng)合。

在生產(chǎn)過程中，大部分原料要通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。

那么，究竟有哪些種類的破碎機(jī)，其工作原理又是怎么樣的?

除鐵，除鐵是保證破碎設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的重要措施。特別對(duì)彈簧型圓錐式破碎機(jī)顯得更為重要。因?yàn)椋瑥椈尚蛨A錐破碎機(jī)盡管在結(jié)構(gòu)上設(shè)段了彈簧保險(xiǎn)裝置，但內(nèi)于排礦口小，往往被大塊金屬卡住，而造成設(shè)備事故，使生產(chǎn)停頓。目前，生產(chǎn)中常用的除鐵設(shè)備有懸吊磁鐵、電磁滾筒和金屬探測(cè)器等，且有不少的選廠實(shí)現(xiàn)了除鐵自動(dòng)化。

破碎機(jī)在日常使用過程中，需要進(jìn)行日常維護(hù)，還需注意合理使用，以免造成機(jī)器的損壞。 破碎機(jī)的日常維護(hù)：試車起動(dòng)前要嚴(yán)格檢查機(jī)器各部位安裝是否符合要求，螺釘螺栓是否松動(dòng)，可用手輕拉皮帶試轉(zhuǎn)，是否有碰殼等現(xiàn)象。同時(shí)檢查旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁粉碎易燃、易爆物品，以免發(fā)生事故。

生產(chǎn)中應(yīng)保持均勻下料以保證破碎機(jī)的粉碎質(zhì)量和正常生產(chǎn)，同時(shí)嚴(yán)禁電機(jī)過載，以保證機(jī)器正常運(yùn)行。

除經(jīng)常注意檢查各部位緊固松動(dòng)外，同時(shí)要注意檢查易損件的磨損情況,如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換,以免損壞主要部件。

經(jīng)常檢查破碎機(jī)的齒板磨損情況，如磨損嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換齒板，以免造成跑粒度現(xiàn)象。

由于破碎機(jī)轉(zhuǎn)速較高，除安裝正確牢固外，同時(shí)應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑，以保持機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。一般情況下軸承溫度不超過70度為正常。主機(jī)軸承每周加一次黃油、二硫化鉬，高速黃油效果更佳。

無論以何種方式向破碎機(jī)供料，均必須設(shè)有可靠的除鐵銹裝置，以防止其他雜務(wù)進(jìn)入破碎機(jī)。

破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)，啟動(dòng)前必須檢查和清除破碎機(jī)內(nèi)的留存物料。

破碎機(jī)如長(zhǎng)期停用，或初次啟動(dòng)，應(yīng)事先用人力轉(zhuǎn)動(dòng)大帶輪2—3周，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)自如，然后將電機(jī)“點(diǎn)動(dòng)”幾次，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向無誤后，方能正式啟動(dòng)破碎機(jī)。

啟動(dòng)破碎機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，并且在無異常情況下才能開始供料。

破碎機(jī)三大故障：軸承故障檢修、轉(zhuǎn)軸故障檢修和定、轉(zhuǎn)子鐵芯故障檢修。下面我們就對(duì)三大故障檢修要點(diǎn)進(jìn)行一下分析：

轉(zhuǎn)軸通過軸承支撐轉(zhuǎn)動(dòng)，是負(fù)荷最重的部分，又是容易磨損的部件。

運(yùn)行中檢查；滾動(dòng)軸承缺油時(shí)，會(huì)聽到“骨碌骨碌”的聲音；若聽到不連續(xù)的“梗?！钡穆?，可能是軸承鋼圈破裂。軸承內(nèi)混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時(shí)，會(huì)產(chǎn)生輕微的雜音。

拆卸后檢查；先察看破碎機(jī)軸承滾動(dòng)體、內(nèi)外鋼圈是否有破損、銹蝕、疤痕等，然后用手捏住軸承內(nèi)圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外剛?cè)?，如果軸承良好，外鋼圈應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動(dòng)中無振動(dòng)和明顯的卡滯現(xiàn)象，停轉(zhuǎn)后外鋼圈沒有倒退現(xiàn)象。否則說明軸承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住內(nèi)鋼圈，用力向各個(gè)方向推動(dòng)，如果推動(dòng)時(shí)感到很松，就是磨損嚴(yán)重。

故障修理：軸承外表面上的銹斑可用砂紙擦除，然后放入汽油中清洗；或軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過度磨損時(shí)，應(yīng)更換新軸承。更換新軸承時(shí)，要選用與原來型號(hào)相同的軸承。

軸頸磨損；軸頸磨損不大時(shí)，可在軸頸上鍍一層鉻，再磨削至需要尺寸；磨損較多時(shí)，可在軸頸上進(jìn)行堆焊，再到車床上切削磨光；如果軸頸磨損過大時(shí)，也在軸頸上車削2-3mm，再車一套筒，趁熱套在軸頸上，然后車削到所需尺寸。

軸彎曲；若破碎機(jī)軸彎曲不大，可通過磨光軸頸、滑環(huán)的方法進(jìn)行修復(fù)；若彎曲超過0.2mm，可將轉(zhuǎn)軸放于壓力機(jī)下，在拍彎曲處加壓矯正，矯正后的軸表面用車床切削磨光；如果彎曲過大，則需另換新軸。

定、轉(zhuǎn)子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成，是電動(dòng)機(jī)的磁路部分。定、轉(zhuǎn)子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個(gè)方面原因造成。

破碎機(jī)軸承過度磨損或裝配不良，造成定、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進(jìn)而造成硅鋼片間短路，電動(dòng)機(jī)鐵損增加，使電動(dòng)機(jī)溫升過高。這時(shí)應(yīng)用細(xì)銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。

拆除舊繞組時(shí)用力過大，使齒槽歪斜和向外張開。此時(shí)應(yīng)用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒槽復(fù)位，并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料。

因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕。此時(shí)需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆。

圍繞組接地產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯槽或齒部?？捎描徸踊蚬蔚兜裙ぞ邔⑷鄯e物剔除干凈，涂上絕緣漆烘干。

鐵芯與機(jī)座間結(jié)合松動(dòng)，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機(jī)座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。

錘頭是破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體的關(guān)鍵部件，一般由高耐磨的高錳鋼制作而成。破碎機(jī)錘盤沿圓周分8等份，并裝有36個(gè)錘頭，相鄰錘頭交錯(cuò)排列，錘頭可作360°全回轉(zhuǎn)。下面我們具體來看破碎機(jī)錘頭的修復(fù)工作。

破碎機(jī)一般有36個(gè)錘頭，是其破碎物料的關(guān)鍵部件，因此，也最易受到磨損。當(dāng)錘頭前部棱邊磨損到一定程度時(shí)，可將錘頭翻邊使用，磨損后的錘頭可堆焊耐磨合金修復(fù)，可大量節(jié)省金屬料的消耗。

錘頭的安裝極為嚴(yán)格，必須進(jìn)行的稱量，下面是具體標(biāo)準(zhǔn)：轉(zhuǎn)子的工作圓柱面上，同一徑向平面的錘頭重量應(yīng)彼此相等或接近；轉(zhuǎn)子的工作圓柱面上，軸向?qū)ΨQ的錘頭總重量應(yīng)彼此相等或接近，更大偏差不得超過0～20kg；沿軸向同排錘頭的排列以中間最重，向兩端遞減或交錯(cuò)配置重量。

錘頭是破碎機(jī)的主要工作部件，它的好壞直接影響了破碎機(jī)的生產(chǎn)效率，所以在使用時(shí)，一定要定時(shí)檢查，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。

反擊式破碎機(jī)板錘是與物料直接接觸的，所以板錘的消耗一直過大，板錘的主要損壞形式是松脫和斷裂，而不是正常的磨損。板錘的松脫和斷裂，輕則打斷螺栓和其它板錘，損壞轉(zhuǎn)子體及反擊架，重則打斷轉(zhuǎn)子體軸，撕裂轉(zhuǎn)子體，而且板錘消耗量很大。針對(duì)此問題，以下本文將介紹降低反擊式破碎機(jī)板錘消耗的應(yīng)對(duì)措施。

針對(duì)板錘的質(zhì)量問題，嵩源實(shí)業(yè)建議選用原破碎機(jī)制造廠的板錘，基本達(dá)到了質(zhì)量要求。

使螺栓的橢圓頭與板錘螺孔接觸面能良好接觸，同時(shí)，將螺栓螺紋牙的厚度控制在尺寸允差內(nèi)，螺紋的收尾加工出卸荷槽，以防應(yīng)力集中而斷裂。

首先，板錘安裝時(shí)，必須清除板錘螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使聯(lián)接時(shí)貼合平實(shí)；其次，緊固板錘螺栓時(shí)，要邊緊固邊錘擊橢圓頭；再則，運(yùn)行后約半小時(shí)要及時(shí)檢查螺栓緊固情況，緊固后再將螺母與螺紋點(diǎn)焊以防松動(dòng)。

操作人員在進(jìn)行喂料前，首先要仔細(xì)閱讀該設(shè)備的破碎范圍，因?yàn)椴煌钠扑闄C(jī)破碎的物料硬度不同，物料在進(jìn)行破碎腔前應(yīng)事先做一下處理措施，減少物料的粘性和含水量。這樣才能使破碎機(jī)發(fā)揮到更大性能。