膠帶靈丘輸送機打滑是帶式輸送機常見的故障之一，一旦發(fā)生打滑故障，易造成物料撒落、進料管堵塞、輸送帶磨損、斷帶等現(xiàn)象，導致帶式輸送機的無法正常運行。本文為大家分析引起打滑的7大原因以及解決措施。

1、輸送帶張緊力不足

當輸送帶沒有足夠的張緊力時，主動輪與輸送帶之間不會產(chǎn)生足夠的摩擦驅動力，無法牽引輸送帶及負載運動。螺旋或液壓拉緊裝置的行程不夠或調整不當，重錘拉緊和車式拉緊裝置的配重重量不夠，機構卡澀均會造成帶式輸送機張緊力不足，引起打滑。

解決措施:

(1)采用螺旋或液壓拉緊結構的帶式輸送機可通過調整拉緊行程來增大張緊力。

(2)采用重錘拉緊和車式拉緊結構的帶式輸送機可通過增加配重重量，或消除機構卡澀的方法進行處理。在增加拉緊裝置的配置時，添加到輸送帶不打滑即可，不宜添加過多，以免使輸送帶承受不必要的過大張緊力而降低使用壽命

2、驅動滾筒包膠磨損嚴重

帶式輸送機長時間運行后，驅動滾筒膠面及其溝槽會出現(xiàn)嚴重磨損的情況，造成驅動滾筒表面摩擦系數(shù)降低、摩擦力減小，引起輸送帶打滑。

解決措施:

應采取重新包膠或更換滾筒的方法處理，日常應注意對驅動滾筒包膠的檢查。

3、輸送帶非工作面上具有附著物

由于自然環(huán)境變化、現(xiàn)場地面沖洗、設備維護等方面的原因，在輸送帶非工作面具有一定潤滑作用的附著物，運行時會在驅動滾筒表面積聚，造成滾筒與輸送帶間的摩擦力明顯降低，引起打滑。

解決措施:

應確定附著物的來源，并切斷源頭。如無法切斷源頭時，可在滾筒上撒些松香末(用鼓風設備吹入)。

4、帶式輸送機過負荷

由于操作不當或重載停機時，帶式輸送機在運行中承載過大負荷，引起輸送帶打滑。

解決措施:

(1)應對帶式輸送機電流和電子輸送帶秤進行觀察，控制物料量，避免過負荷運行。

(2)盡量避免重載停機，避免超負荷。

5、頭部落料管堵塞

落料管堵塞時，會造成頭部及非工作面上大量物料堆積，壓死輸送帶，引起打滑。

解決措施:

應注意觀察輸送帶上物料的變化，發(fā)生變粘時應增加頭部落料管的檢查頻次，及時對落料管的粘物料進行清理，避免堵塞情況的發(fā)生。

6、輸送帶局部被刮卡

當輸送帶局部受到強力阻礙時，會造成帶式輸送機打滑。例如帶式輸送機機頭、尾部落料管卡有異物、尾部改向滾筒不轉等。

解決措施:

應加強對帶式輸送機電流的觀察，發(fā)生電流異常變化時應立即停機進行檢查。

7、主動輪與輸送帶之間的包角或摩擦系數(shù)太小

通常主動輪與輸送帶之間的包角應不低于120°，太小易造成打滑。主動輪與輸送帶之間的摩擦系數(shù)過小也會引起輸送帶打滑。

解決措施:

主動輪與輸送帶之間的包角偏低且調整張緊輪的位置仍有效地增大時，需修改設計。摩擦系數(shù)過小時，仔細觀察輸送機主動輪表面是否過于光滑，否則就采用滾花結構或鑲嵌一層橡膠后再試驗。

打滑是帶式輸送機常見的故障之一，我們需要規(guī)范操作，認真檢查與維護，避免打滑現(xiàn)象的發(fā)生，從而保證帶式輸送機系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。