錘式靈川破碎機(HammerCrusher)是以沖擊形式破碎物料的一種設備,分單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種形式。是直接將更大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。錘式破碎機適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料,如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細碎作業(yè)。
分單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種形式。單轉(zhuǎn)子又分為可逆式和不可逆式兩種。單轉(zhuǎn)子錘式破碎機和環(huán)錘式破碎機獲得廣泛的應用。
結構
錘式破碎機箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。
錘式破碎機結構圖
破碎機的主軸上安裝有數(shù)排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸,用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間,錘子磨損后可調(diào)換工作面。掛錘體上開有兩困銷孔。銷孔中心至回轉(zhuǎn)軸心的距離是不同的,用來調(diào)整錘子和箅條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動,在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉(zhuǎn)于兩端支承在滾動軸承上,軸承用螺栓固定在機殼上。主軸和電動機用彈性聯(lián)軸器直接連接。為了使轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn),主軸的一端裝有一個飛輪。
圓弧狀卸料篩條安裝在轉(zhuǎn)子下方,箅條的兩端裝在橫梁上,員外面的箅條用壓板壓緊,箅排列方向和轉(zhuǎn)子運動方向垂直。箅條間隙由箅條中間凸出部分形成。為了便于物料排出。箅條縫隙向下逐步擴大,同時還向轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向傾斜。
1.機殼
錘式破碎機的機殼由下機體、后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁組成,通過螺栓將各部分連接為一體。上部開設進料口一個,機殼內(nèi)壁全部以高錳鋼襯板鑲嵌,方便襯板磨損后的更換。下機體采用碳素結構鋼板焊接而成,為了兩側(cè)安放軸承支持轉(zhuǎn)子,特采用高錳鋼焊接了軸承支座。機殼的下部可以直接用地腳螺栓在混凝土上固定,機殼的后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁也全部采用碳素結構鋼板焊接而成。機殼和軸之間沒有防護措施漏灰現(xiàn)象十分嚴重,為了防止漏灰,機殼的任一部位與軸接觸的地方全部設有軸封。為了方便檢修、調(diào)整更換篦條和錘頭,下機體、兩側(cè)壁都開有檢修孔。
2.轉(zhuǎn)子
轉(zhuǎn)子是錘式破碎機的主要工作部位,轉(zhuǎn)子由主軸、錘盤、銷軸、錘頭等組成,圓盤上均勻開有分布的銷孔,用銷軸懸掛錘頭,為了防止圓盤和錘頭的軸向竄動,用鎖緊螺母在銷軸兩端固定。轉(zhuǎn)子支承在兩個滾動軸承上,軸承通過螺栓固定在下機體的支座上,還有兩個定位銷釘固定在軸承的中心距上。為了使轉(zhuǎn)子在運動中存儲一定的動能,用來減小電機的尖峰負荷和減輕錘頭的磨損,特意在主軸的一端裝有飛輪。下面把轉(zhuǎn)子的幾個主要部件加以詳細介紹。
3.主軸
主軸是錘式破碎機支撐轉(zhuǎn)子的主要的部件,轉(zhuǎn)子、錘頭的重量、沖擊力都由其承受,所以主軸的材質(zhì)需要具有較高的韌性和強度,主軸的材質(zhì)采用合金鋼,通過超聲波探傷來加工進行調(diào)質(zhì)處理。2.2錘盤錘式破碎機的錘盤是用來懸掛錘頭的,在錘式破碎機的運轉(zhuǎn)中,錘盤不可避免的要受到礦石的沖擊和磨擦,所以錘盤要要求其具有一定的耐磨性,錘盤及錘孔采用高猛鋼滲碳熱處理來提高了其耐磨性。
4.錘頭
錘頭是錘式破碎機較為重要的工作部件。其中錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)決定著錘式破碎機的生產(chǎn)能力,錘頭動能的大小與錘頭的重量是成正比的,錘頭越重,動能越大,破碎的效率越高,錘頭重量種類齊全,較小錘頭15公斤,較大錘頭可達298公斤,多種錘頭重量可以根據(jù)客戶需求為其定制,錘頭采用新型多元素高鉻錳鋼復合鑄造,其使用壽命是一般錘頭的數(shù)倍。
5.襯板和打擊板
錘式破碎機通過錘頭高速捶打礦石,瞬間內(nèi)礦石具有極大的速度和動能,為了防止機架的磨損,在機架的內(nèi)壁用錳鋼做襯板,打擊板采用高猛鋼鑄造淬火經(jīng)過強化處理,保證了襯板和打擊板優(yōu)越的耐磨性和耐沖擊性。由于錘式破碎機工作環(huán)境惡劣,所以錘式破碎機的質(zhì)量決定著其使用壽命,錘式破碎機的質(zhì)量是由其組成部件的材質(zhì)決定的。
特點
⑴工作錘頭,采用新工藝鑄造,具有耐磨、耐沖擊。
⑵可據(jù)客戶要求,調(diào)節(jié)需要的粒度。
⑶錘破機體結構密封,解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。
⑷整體設計造型美觀、結構緊湊,易損件少,維修方便等優(yōu)點,是升級換代產(chǎn)品。
⑸結構緊湊,外形美觀,耐磨性好,維護方便。