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        營口機電環(huán)保設(shè)備制造有限責(zé)任公司

        關(guān)嶺振動給料機喂料慢的4種原因及解決辦法!

        發(fā)表時間:2022-10-17 訪問量:174791

               振動關(guān)嶺給料機是一種常用的給料設(shè)備,在生產(chǎn)中可以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續(xù)的送至受料設(shè)備,是整條生產(chǎn)線的道工序。其后經(jīng)常跟顎式關(guān)嶺破碎機破碎,振動給料機的工作效率不僅對顎破的產(chǎn)能有重要影響,對整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率也有影響。GZG系列慣性振動給料機

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        GZG系列慣性振動給料機


        有用戶反饋說振動給料機出現(xiàn)喂料慢的問題,影響生產(chǎn)。本文分享振動給料機喂料慢的4種原因及解決辦法,希望對大家有所幫助。

        1.溜槽傾斜度不夠

        解決方法:調(diào)整安裝角度。根據(jù)現(xiàn)場條件選擇墊高/調(diào)低給料機兩端的固定位置。

        2、振動電機兩端偏心塊的夾角不一致

        解決方法:通過檢查兩臺振動電機是否一致后調(diào)整。

        3、振動電機振動方向一致

        解決方法:需調(diào)整其中任一臺振動電機的接線,確保兩臺電機作反向運轉(zhuǎn),保證振動給料機振動軌跡為直線。

        4、振動電機激振力不夠

        解決方法:可通過調(diào)節(jié)偏心塊的位置調(diào)整(激振力的調(diào)節(jié)通過調(diào)整偏心塊的相位來實現(xiàn),兩偏心塊一個為固定式另一個為活動式,松動活動式偏心塊螺栓即可,其兩偏心塊相位重合時激振力更大,依次減小;調(diào)整時應(yīng)保證同組電機的偏心塊相位一致)。

        為保證振動給料機的喂料速度及工作穩(wěn)定,安裝和操作有以下注意事項:

        振動給料機用于配料、定量給料時為保障給料均勻穩(wěn)定,防止物料自流應(yīng)水平安裝,如進行一般物料連續(xù)給料時,可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

        安裝后的振動給料機應(yīng)留有20mm的游動間隙,橫向應(yīng)水平,懸掛裝置采用柔性連接。

        振動給料機空載試車前,應(yīng)將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時應(yīng)重新緊固一次。

        振動給料機在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機處理。

        振動電機軸承的潤滑是整臺振動給料機正常工作的關(guān)鍵,在使用過程中應(yīng)定期對軸承加注潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節(jié)每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內(nèi)部軸承。

        振動給料機的操作注意事項

        1、啟動前

        (1) 檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物;

        (2) 檢查所有緊固件是否完全緊固;

        (3) 檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標(biāo)高度;

        (4) 檢查傳動皮帶是否良好,如有破損應(yīng)及時更換,如有油污應(yīng)清潔干凈;

        (5) 檢查防護裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應(yīng)及時排除。

        2、使用時

          (1)檢查機器與傳動部分情況是否正常方可啟動;

         ?。?)必須在無載荷情況下啟動;

         ?。?)啟動后,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機,待查明和排除異常后,方可再啟動。

         ?。?)機器穩(wěn)定振動后,方可帶料運行;

         ?。?)加料應(yīng)符合負載試車要求

          (6)停機應(yīng)按工藝順序進行,禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。





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